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防腐蚀施工规范

 1. 1金属表面预处理：

1.1.1手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级分为两级S t2，S t3。

St2：彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷擦，再用机械刷子打磨，除去疏松的氧化皮、锈、和污物。最后用干净的刷子清理表面，这时表面应具有淡淡的金属光泽。

St3：非常彻底地用铲刀刮铲，用钢丝刷子刷擦，再用机械刷子打磨，表面除锈与St2相同，但更为彻底。除去灰尘后，表面应具有明显的金属光泽。

1.1.2喷射除锈金属表面质量等级分为四级：Sa1，Sa2，Sa21/2，Sa3

Sa1：非彻底清理级：

表面经全面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮和松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在 喷丸清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。

Sa2：较彻底清理级

表面上的油脂、污垢、锈皮和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和油漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。

Sa2 1/2：很彻底清理级

 表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差。但至少要有95%的表面达到Sa3的水平，5%的表面仅出现轻度色差。

Sa3最彻底清理级

表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高图层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均被彻底清理干净。

手工或动力工具除锈等级应达到：新设备—St3级

旧设备—St2级

喷射除锈—Sa2级

2.1涂层施工 ：

2.1.1不同厂家，不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。

2.1.2施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%，被覆盖表面温度至少应比露点温度高3℃。

2.1.3防腐蚀涂层全部完工后，应自燃干燥七昼夜以上方可交付使用，特殊涂料根据使用说明使用。(氯磺化聚乙烯表干0.5h ，其余油漆表干4-6h,

用手轻触不粘手。

2.1.4不应在风沙，雨，雪天进行室外涂刷。

2.1.5防腐蚀涂料品种的使用和涂层层数，厚度应按设计要求进行。

红丹防锈漆一道：20-25μm      银粉漆一道：10-15μm      

 环氧煤沥青漆一道：50-60μm      G-615漆一道：30-40μm      

调和漆一道：20-25μm            氯磺化聚乙烯漆一道：20-25μm

高性能漆：80-100μm             无机富锌漆：30-40μm

有机硅耐热漆：40-60μm

2.1.6使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。

2.1.7涂层施工方法，可采用刷涂，滚涂，空气喷涂刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，（快干漆除外），涂匀为止，不得漏涂。

2.1.8涂层数应符合设计要求，两层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

 防腐蚀验收规范

1. 1涂层检查

1.1.1外观检查：用目测喷涂层表面应无杂质，翘皮，鼓泡，裂纹，大熔滴及脱皮等现象。

1.1.2厚度检查：用涂层测厚仪进行检查，测得任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值。

附：手工涂刷时，稀料配入后检查油漆是否合格的方法是：拿起刷子成股流下，不断线。粘度达到（ 涂--4杯，25℃  40—60秒）